معرفی پروژه فناوری فولاد سبز SALCOS
تاریخ انتشار: ۲۱ اسفند ۱۴۰۲ | کد خبر: ۳۹۹۳۱۳۲۷
صنعت فولاد بهعنوان یکی از منابع عمده آلایندگی آبوهوا در جهان بهطور متوسط مسئول ۷ تا ۹ درصد از انتشارات مستقیم حاصل از سوختهای فسیلی در جو زمین است. - اخبار بازار -
صنعت فولاد بهعنوان یکی از منابع عمده آلایندگی آبوهوا در جهان بهطور متوسط مسئول 7 تا 9 درصد از انتشارات مستقیم حاصل از سوختهای فسیلی در جو زمین است؛ بنابراین معکوس کردن مسیر انتشار گازهای گلخانهای در این صنعت بیش از هر زمان دیگری ضروری است.
بیشتر بخوانید:
اخباری که در وبسایت منتشر نمیشوند!
شرکت آلمانی Salzgitter AG یکی از پیشروترین گروههای فولادسازی و توسعه فناوری در اروپاست. در زمینه تولید فولاد، این شرکت ادعا دارد از نظر انرژی بسیار نزدیک به محدودیتهای فرایندی تعیینشده بر پایه استانداردهای علمی و فناوری کار میکند و بنابراین خود را یکی از کارآمدترین تولیدکنندگان فولاد در جهان میداند. این شرکت کارخانه فولاد یکپارچه خود را در سالزگیتر تقریباً خودکفا از نظر مصرف انرژی و چرخه مواد (ضایعات و...) با استفاده مجدد از باقیماندهها و محصولات جانبی اداره میکند. با این وجود، تولید در کارخانه فولاد سالزگیتر حدود 8 میلیون تن CO2 در سال تولید میکند که تحت شرایط فنی فرایندهای موجود و با امکانات فعلی تولید اجتنابناپذیر است. بهمنظور کاهش انتشار CO2 ناشی از تولید، این شرکت با همکاری شرکای استراتژیک مسیرهای جدیدی را ایجاد کرده و سعی دارد تا سطوح بالا از فناوریهای فرایندی نوآورانه استفاده کند. پروژه تحول این شرکت تحت عنوان اختصاری SALCOS® که مخفف ایده Salzgitter- Low CO2 Steelmaking است، روشی را بهتفصیل شرح میدهد که در آن میتوان انتشار CO2 تولیدی را با استفاده از هیدروژن بهشدت کاهش داد و فولادی بدون ردپای کربن تولید کرد.
البته این مفهوم از سال 2015 با همکاری مهمترین شرکای شرکت درحالتوسعه بوده است. این پروژه شامل تولید هیدروژن و جایگزینی مسیر تولید فولاد از حالت کوره بلند به مسیر احیای مستقیم است که در ابتدا اکثراً بر اساس گاز طبیعی و متعاقباً بهطور فزایندهای بر پایه هیدروژن استوار است. با تغییر کامل مسیر تولید این شرکت به کارخانههای احیای مستقیم، هیدروژن میتواند بهطور کامل جایگزین کربنی (بهصورت کک متالورژی) شود که قبلاً برای تولید فولاد در تکنولوژی کوره بلند لازم بود و در نتیجه انتشار CO2 را تا بیش از 95 درصد کاهش خواهد داد. با تعیین هدف این شرکت برای اجتناب مستقیم از انتشار CO2 (استراتژی اجتناب مستقیم کربن یا Carbon Direct Avoidance Strategy) بهجای ذخیره یا قابلاستفاده کردن آن با هزینههای زیاد، سعی شده است از محیط دوست بودن پروژه SALCOS اطمینان حاصلشده و نمونه یا الگویی برای صنایع مشابه ایجاد شود.
پروژه SALCOS جنبههای مختلفی را در برمیگیرد که بهطور یکپارچه به هم متصل میشوند و در درازمدت به تولید فولاد بدون ردپای کربن کمک میکنند. اجزای اصلی این کلان پروژه تولید برق از منابع تجدیدپذیر و استفاده از آن در تولید هیدروژن با استفاده از فرایند الکترولیز است. این هیدروژن سبز جایگزین زغالسنگی خواهد شد که در حال حاضر در فرایند کوره بلند معمولی برای تولید آهن بهصورت چدن مذاب استفاده میشود. این امر با کمک پلنتهای احیا مستقیم امکانپذیر خواهد بود که در آن سنگآهن مستقیماً در حالت جامد خود با استفاده از هیدروژن به آهن اسفنجی تبدیل میشود. با این فناوری بهجای CO2 بخار آب منتشر میشود که میتواند دوباره برای استفاده به فرایند تولید بازگردد. نهایتاً برای اینکه بتوان آهن اسفنجی را به فولاد تبدیل کرد، این محصول متخلخل همراه با قراضه فولادی در کوره قوس الکتریکی ذوب میشوند. طبق برنامهریزی اولین مورد از این پلنتها میتواند در سال 2026 به بهرهبرداری برسد.
در طی چندین سال، قدمهای مهمی برای عملیات برنامهریزیشده در مقیاس بزرگ پروژه SALCOS از طریق تعریف و توسعه پروژههای مختلف برداشته شده است. اولین قدمهای قطعی این کلانپروژه با سفارش ساخت و نصب و راهاندازی توربینهای بادی و الکترولایزها برداشته شده است. با پروژه WindH2، تجربه مهمی در تولید هیدروژن سبز بر اساس نیروی باد و سایر موارد به دست آمده است (با مشارکت شرکت Avacon آلمان). به این منظور تاکنون هفت توربین بادی در این گروه نصب شدهاند که وظیفه تولید هیدروژن سبز از روش الکترولیز را بر عهده دارند. در پروژه دیگر با نام GrinHy 2.0، بر روی فناوریهایی برای تولید کارآمد هیدروژن سبز تمرکز شده است. در این پروژه از روش الکترولایزر دما بالا (این تجهیز بزرگترین در نوع خود در دنیاست) با راندمان قابلقبول استفاده میشود. هیدروژن در این روش از گازهای خروجی فرایندهای تولید در پلنت فولاد استحصال میگردد. در حال حاضر هیدروژن تولیدی هر دو پروژه جوابگوی نیاز فرایند آنیل و فولادسازی ثانویه پلنت را میدهند. به این ترتیب جایگزین هیدروژن خاکستری تولیدی به روشهای قبل (تولیدشده از گاز طبیعی) شدهاند. بااینحال هردو پروژه تنها درصد کمی از هیدروژن نهایی موردنیاز در اهداف پروژه SALCOS را تأمین میکنند. همچنین با انجام پروژه μDRAL، این مجموعه در حال جایگزینی مسیر تولید کوره بلند به پلنتهای احیای مستقیم است و بنابراین در نهایت میتواند انتشار CO2 را بهشدت کاهش داده و تولید فولاد تقریباً خنثی از کربن را تضمین کند.
انتهای پیام/
منبع: تسنیم
کلیدواژه: تولید هیدروژن تولید فولاد هیدروژن سبز کوره بلند انتشار CO2
درخواست حذف خبر:
«خبربان» یک خبرخوان هوشمند و خودکار است و این خبر را بهطور اتوماتیک از وبسایت www.tasnimnews.com دریافت کردهاست، لذا منبع این خبر، وبسایت «تسنیم» بوده و سایت «خبربان» مسئولیتی در قبال محتوای آن ندارد. چنانچه درخواست حذف این خبر را دارید، کد ۳۹۹۳۱۳۲۷ را به همراه موضوع به شماره ۱۰۰۰۱۵۷۰ پیامک فرمایید. لطفاً در صورتیکه در مورد این خبر، نظر یا سئوالی دارید، با منبع خبر (اینجا) ارتباط برقرار نمایید.
با استناد به ماده ۷۴ قانون تجارت الکترونیک مصوب ۱۳۸۲/۱۰/۱۷ مجلس شورای اسلامی و با عنایت به اینکه سایت «خبربان» مصداق بستر مبادلات الکترونیکی متنی، صوتی و تصویر است، مسئولیت نقض حقوق تصریح شده مولفان در قانون فوق از قبیل تکثیر، اجرا و توزیع و یا هر گونه محتوی خلاف قوانین کشور ایران بر عهده منبع خبر و کاربران است.
خبر بعدی:
خودکفایی در تأمین نانوکاتالیست ضروری در تولید بنزین
به گزارش خبرگزاری مهر به نقل از معاونت علمی، فناوری و اقتصاد دانشبنیان ریاست جمهوری، یک شرکت دانش بنیان توسعه دانش و فناوری با بومی سازی محصولات فناورانه و کاتالیستهای مورد نیاز صنایع، گام مؤثری در خودکفایی این کاتالیست ضروری در صنعت پتروشیمی و تولید بنزین بردارد.
حمزه کازرونی، مدیرعامل این شرکت دانش بنیان توسعه دانش و فناوری در خصوص فعالیتهای این شرکت گفت: این شرکت در تولید کاتالیست ها و مواد نانوساختار فعالیت دارد و توانستیم کاتالیست رفرمینگ نفتا را تولید و تجاری سازی کنیم.
وی خاطرنشان کرد: عمده محصولات تولیدی و فناوریهای توسعه یافته در این شرکت دانش بنیان منحصر به تعداد معدودی از شرکتهای دنیا است و با بومیسازی این محصولات توانستیم در مسیر رفع نیاز کشور به واردات آنها گام برداریم. به عنوان نمونه در حوزه کاتالیست ها، این شرکت بر روی کاتالیست های ریفرمینگ نفتا فعالیت دارد که در زمینه تولید بنزین استفاده میشود و جز محصولات تحریمی است.
این فعال فناور با اشاره به اینکه تولید بنزین که جز فرآوردههای حیاتی محسوب میشود وابسته به حضور کاتالیست ریفرمینگ نفتا نانوساختار است، عنوان کرد: برای تولید بنزین و مواد آروماتیک در پالایشگاهها از این کاتالیست استفاده میشود که نمونه ایرانساخت آن با کیفیتی مشابه نمونه خارجی عرضه میشود.
مدیرعامل این شرکت دانشبنیان با اشاره به تولید سایر فرآوردههای پتروشیمی نانوساختار در این مجموعه فناور گفت: از دیگر محصولات جدید این شرکت میتوان به نانو افزودنی سوخت دیزل اشاره کرد که جز آخرین فناوریهای افزودنی سوخت به شمار میرود و در اختیار یک شرکت آمریکایی بوده است که در داخل بومی سازی شده است.
کد خبر 6097114 هنگامه فروغی